产品类型

技术规格
发动机功率
1450kW(1944HP)
工作重量
362t
斗容
21m³
铲斗挖掘力
1050kN
其他特长

    动力强劲的单发动机满足各种作业需求

    • 电动操纵杆提供舒适的操作,减轻疲劳
    • 坚固舒适的驾驶室,保护操作人员免受落物伤害
    • 大型铲斗提供大的作业能力

强劲有力


巨大的生产力

动力强劲的单发动机—满足各种作业需求

经时间考验的康明斯柴油发动机为应对大型挖掘作业提供 1 450 KW(1 944 HP)动力。

• 1 450 KW(1 944 HP)

环保型发动机—有助于保护环境

符合美国EPAⅡ级排放标准。

高效的E-P控制—使功率输出适合所进行的作业

日立的计算机辅助发动机—泵控制(E-P控制),能巧妙地发挥出发动机和液压泵的最佳效率。

这一创新的系统可检测出载荷需求并控制发动机和泵的输出功率,实现最高作业效率。

大型铲斗提供大的作业能力

• 正铲铲斗:21.0 m3

• 反铲铲斗:22.0 m3

最大的挖掘力

• 正铲: 斗杆聚积力: 1 200 kN (122 000 kgf)

          挖掘力: 1 050 kN (107 000 kgf)

• 反铲: 斗杆聚积力:951 kN (97 000 kvgf)

         铲斗挖掘力:1 050 kN (107 000 kgf)

大型铲斗—用于提高效率

大型铲斗经特殊加工成形,以增强铲起和装载操作。其锐角倾斜角度有助于提高工作效率。

提高生产率的自动调平机构—单柄调平控制

这是为更有效的调平操作专门开发的另一个日立独创的功能

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出色的耐用性简捷、坚韧

刚性箱形结构—抗弯曲和扭曲力

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采用了计算机辅助分析,检验箱形机架可承受重载挖掘作业。

中央行走架—此关键区域强度更高

整体铸钢结构的中央行走机架可避免应力集中,提高可靠性。

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设置在关键位置的油冷却器—有助于保持油温度

为了最佳的冷却效率,利用四个油冷却器。为发挥更好的冷却潜力,它们被安置在远离发动机散热器的位置。

高位安装、紧凑的行走马达和选购的行走马达护罩—在多岩石的工作场地,有助于提高耐用性

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这种设计有助于防止行走马达被岩石损坏。

坚固的履带链节—履带板包括滚轮导槽,以延长使用寿命

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增加的滚轮导槽有助于延长使用寿命。

恒定、合适的履带张力—氮气蓄能器

吸收异常的履带张力有助于防止异常的履带张力造成的损坏。如果蓄能器压力超过预设水平,行走自动地被停止。


呈现舒适和智慧的设计

6.83米高的驾驶窒,提供工作区域清晰的视野

即使给190吨大级别的自卸卡车装载时,也为操作人员提供清晰的视野。这种高度并且前倾的驾驶室提供可提高生产率的视野。

坚固舒适的驾驶室—保护操作人员免受落物伤害

充液式弹性座吸收振动,具有可靠、驾乘舒适的特点。

驾驶室顶部装有OPG*Ⅱ级(ISO)顶部护罩。

*操作人员保护罩

合理的驾驶室布置—所有控制装置在操作人员的可控范围内

符合人机工程学设计的驾驶室内部布局,所有控制装置,操作人员均触手可及。这有助于减轻操作人员的疲劳,提高工作效率。

电动操纵杆—提供舒适的操作,降低疲劳程度

电动操作杆具有轻触式功能,可长时间毫不费力的操作。

其操作行程大大短于液压控制的操作行程。

空气悬浮座椅—带可根据操作人员体重自动调节装置

操作人员的座椅垫可根据操作人员的体重自动地进行调整。这对一台由两名或多名操作人员操作的机器是很方便的。

可调滑动式座椅—可移到操作的最佳位置

操作人员可将操纵杆和座椅的位置调到符合其尺寸和操作风格的位置。恒定的驾驶室空调器——在保持舒适温度的同时,使驾驶室保持加压,防止灰尘进入。

始终使驾驶室舒适的空调— 在保持舒适温度的同时,使驾驶室内增压防止灰尘进入

智能型多功能显示监控器一提供一目了然的机器数据和工作状态

借助 10.5 英寸彩色液晶显示,操作人员可监控机器情况和操作状态。控制器通过所有传感器提供即时故障诊断,如果发生故障,会显示报警和处理方法。

主要功能:

• 多种仪表、报警符号指示

• 报警/故障状况和处理方法指示

• 存储操作数据,包括报警前五分钟的操作数据和随后的一分钟

  数据 (温度、压力等) 的快照功能。

• 设定带报警的换油间隔

提供更多的易于保养和服务的功能。

外部摄像头 (选购)— 提高操作安全性

操作人员可利用四个 摄像头(选购)监视机器周围,以消除盲区


易于保养

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多功能配重—更容易接近进行保养

整个配重周围的通道更易于接近关键的后部区域。这意味更快、更安全地进行检查和保养。

带宽踏板的折叠扶梯

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为易于接近机器进行维护和保养而设计的折叠扶梯。

宽阔的服务区域提供快速、方便地进行检查和保养所需的空间

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此区域位于主机的中央位置, 便于接近发动机以及液压和电气系统。

自动润滑系统—取消了对人工润滑的需要

此系统自动地润滑前部连接销和回转支承,因而省去了麻烦的日常润滑。

易于更换的润滑脂罐—以便快速、方便地更换润滑脂罐

隔舱底板向下滑动以将罐落下,使更换简单、便利。

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方便、集中的过滤器装置—使过滤器的检查和保养更容易

集中安置意味着可以快速、方便地进行检查和保养。

集中润滑系统:快速加注系统

维护简便的排尘器—自动排除空气滤清器中的灰尘

污染传感器—提醒操作人员油中污染物过量

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